近年来，玻璃切割市场需求旺盛，传统的CNC制造工艺存在着加工效率低、精度差、频繁更换刀轮、耗材大、环境污染等问题，而激光玻璃切割工艺可以很好地解决这些问题，具有效率高、精度高、无损伤、无耗材、无污染、兼容性强等优点。

       针对透明脆性材料开发的激光切割设备，激光束经过切割头后聚焦在材料上，根据图形排布XYZ轴自动配合切割轨迹，最高速度可达300mm/s，形成需要的产品形状切割线，激光在透明材料内部形成一定深度的内部爆裂区，爆裂区的应力向透明材料上下两个表面扩散，而后借助CO2激光对切割线进行加热，使产品与废料分离。理论上分离后产品崩边＜10um，具体崩边与材料厚度相关。

适用于不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜、铝合金等多种金属激光焊接，广泛应用于橱柜厨卫、楼梯电梯、货架、门窗护栏、家居、卫浴、五金、广告、工艺品等各行各业。

1.全新技术，360度旋转，适合各种复杂工件、复杂工艺焊接；

2.可实现自动化焊接，无需专业技术人员操作，降低人工成本；

3.焊接精度高，焊缝美观，牢固，无需二次加工；

4.无辐射，便捷操作按钮，随启随停，安全；

5.使用寿命长，免维护，无耗材，降低运行成本；

在茶具茶漏玻璃、开关面板玻璃、家电玻璃、卫浴玻璃、厨具玻璃、手机玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃、光伏玻璃、汽车玻璃、智能镜玻璃等领域应用广泛。

   旋转式打对孔，灵活方便

   可在玻璃任意位置打孔

   玻璃器皿容器打孔专用

  高精度转盘设计，多工位同步加工

  单头双头多头可定制，生产效率提升200%

        大幅面加工，满足打大孔需求

        防尘式模组，无需清理

专为汽车内外饰件3D大幅面镭雕设计，有助于彰显品牌特色，也让每款汽车更加个性化。按键、挡把外壳、方向盘、中控面板、氛围灯、内饰条、保险杠、格栅、logo、车灯、灯罩等，常利用激光加工工艺在工件表面进行条纹、图案等刻蚀，这些工件大多呈现复杂的曲面形态，通过利用激光与3D动态聚焦系统技术，可以在三维大幅面工件表层上瞬间调节激光光斑焦点，实现整个复杂构件一次性完整刻蚀，达到纹理、镂空透光效果，视觉上更具高级感，优雅大气。

红光/紫光3D激光镭雕机广泛应用于汽车按键、方向盘、中控面板、氛围灯、保险杠、格栅、LOGO、车灯等汽车制造工件表面进行条纹、图案的2D、3D、深度雕刻及大幅面激光标记、刻蚀应用。

 

 流水线式自动打孔，节省人工

 双头同步加工，提高效率，适合批量生产

 灯饰水晶三角条打孔专用设备

 孔壁光滑无毛刺，无需二次加工

 无耗材，无污染，维护成本极低

在塑胶塑料和玻璃制品打标领域备受宠爱，广泛应用于核辐射检测仪、精密器械、芯片、医疗器械、汽车配件、管材线材、食品、五金制品、3C产品、电子元器件、集成电路、电工电器等领域。

1.微米级，实现超精细超高精度打标；

2.热影响区小，聚焦光斑小，不会产生热变形，无耗材；

3.现货供应，防伪效果好，标记清晰永久；

4.低功耗，寿命长，节约成本；

5.也适用于特殊材料，操作简单。

广泛用于金属、非金属材料打标，如数码产品、塑料产品、电子零件、机械零件、五金工具、日用品、汽车零部件、电子产品生产流水线，电子器件系列号、识别码，食品、药品、化妆品生产日期打标等。

1. 采用CCD相机视觉定位，定位精准，无需治具，无需人工；

2. 任意放置产品的位置和角度，视觉系统可自动捕获产品，并自动识别和标记； 

3. 打标精准，无遗漏无重复，效率提高3-5倍； 

4. 无需人工操作，节省成本，速度快，可实现自动化生产； 

5. 可配备流水线或其他自动装卸机构，实现自动打标。

采用光纤连续激光器、龙门运动结构、高功率振镜焊接头、水冷系统、PC机控制系统等重要部件集成，具有高功率、精细光束质量、免维护、高电光转换效率等特性，可进行点、直线、圆等任意平面几何图形轨迹焊接，是一款高效、安全、稳定的高功率光纤激光焊接机，在新能源电池焊接方面表现优异，可焊接各种规格型号的锂电池组。